由于不同的潤滑脂在物理機械性能及適應(yīng)溫度等方面存在較大的差異，不同類型軸承適用的潤滑脂也不同。在選擇交叉滾子軸承潤滑脂時，主要需考慮工作溫度、負荷和轉(zhuǎn)速三個因素。
1、按工作溫度選擇。
由于潤滑脂的粘度與溫度關(guān)系甚密，一般潤滑脂的粘度對球軸承不應(yīng)低于13mm2/s，對滾子軸承不應(yīng)低于20mm2/s。在具體選擇潤滑脂時，應(yīng)重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10～20℃。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應(yīng)低于滴點溫度20～30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點：（1）工作溫度在50～70℃時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化的潤滑脂。（2）工作溫度在70℃ 以內(nèi)的低轉(zhuǎn)速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時選用鋁基脂；高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。（3）工作溫度在15℃ 以內(nèi)時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可采用硅油稠化的鋰基潤滑脂。
2、按負荷選擇。
交叉滾子軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度亦應(yīng)越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著交叉滾子軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應(yīng)隨之降低。
3、按工作轉(zhuǎn)速選擇。
由于軸承的轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發(fā)熱也越大，因此選擇潤滑脂時還應(yīng)考慮軸承的轉(zhuǎn)速因素。
一般情況下，洛陽百潤斯交叉圓柱滾子軸承在出廠時已內(nèi)裝有潤滑脂，如用戶對潤滑脂有特殊要求，可與我司聯(lián)系進行針對性的填充。
